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            印刷过程中堵版故障是如何形成的?专业生产轮转胶印油墨的厂家

            印刷过程中堵版故障是如何形成的?专业生产轮转胶印油墨的厂家
            发布日期:2017/9/20

            印刷过程中堵版故障是如何形成的?专业生产轮转胶印油墨的厂家-A尔斯


            1.包装袋印刷油墨中的杂质


            (1)从外界环境混入油墨中的杂质。凹版印刷速度较快,印刷基材在高速运行中容易产生静电,在静电吸附作用下,周围环境中的尘埃及印刷基材上脱落的碎屑等杂质可能被带入油墨中,这些杂质是造成印版网穴堵塞的重要原因。为了防止出现这种事故,应在循环泵的吸嘴处用过滤网清除油墨中的不溶性杂质。


            (2)油墨本身含有的杂质。凹印制版的加网线数较高时,油墨中的较大粒子,不溶性物质,析出物会造成印版网穴堵塞。当油墨本身发生分离,沉淀以及颜料的再凝聚等变化时,会产生不易再溶解的物质,从而造成堵版。


            2.包装袋印刷油墨在版面干固


            残留在网穴中的油墨受到某些因素(如溶剂挥发过快)的影响会部分干固,当印版滚筒再次进入墨槽时,网穴中固化的油墨难以完全溶解,油墨转移率也随之降低,其累积效应就是网穴被堵塞得越业越浅,直至堵版故障发生。这种堵版故障与油墨类型,黏度,干燥速度。溶剂类型,印刷速度,印刷机的构造等因素有关,其中以下两方面原因最为常见。


            (1)油墨干燥速度。当油墨干燥速度过快时,在转移到印刷基材之前便会有一部分油墨产生皮膜,油墨皮膜的再溶解性不良必将导致油墨转移不良,经过一段时间的积累就会造成印版堵塞。印刷车间的温湿度会影响油墨的干燥速度,温度过高或湿度过低会使油墨干燥速度加快,如果再加上油墨循环较差,墨槽中的油墨很容易产生皮膜,导致堵版。


            (2)凹版设备问题。若凹印设备各机构在设计上存在一些问题,如滚筒直经过大,印版滚筒在墨槽中浸入很浅等,会使从干燥箱漏出的热风直吹印版版面,从而引起油墨在网穴内干固。


            专业生产轮转胶印油墨的厂家-A尔斯


            3.制版质量不高


            凹印制版要经过腐蚀或雕刻,镀铬。研磨等多道加工工序。因腐蚀或雕刻加工工艺不过关而使网穴内壁不平滑及研磨时产生的毛刺等,会对油墨的转移率有一定的影响,情况严重时会导致堵版。


            4.包装袋印刷油墨溶解不良


            (1)油墨变质,溶剂平衡发生变化,混入水分等,会导致油墨本身发生分离,沉淀和颜料再凝聚等变化,


            (2)更换油墨时,如果印刷机清洗不彻底而使新墨中混入不同种类的油墨,以及误用或不慎混入不合适的溶剂。


            (3)印刷中往墨槽,墨桶中添加溶济(特别是添加的溶剂较多)时,若添加速度过快,可能会因溶剂冲击而使油墨的溶解性变差。


            专业生产轮转胶印油墨的生产厂家–


            位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为”A尔斯”系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着”锐意创新、与时俱进”的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。


            作为一家集辅料生产、销售于一体的企业,无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务,还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。


            主营”A尔斯”系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的”A尔斯”系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。


            “A尔斯”哑粉纸油墨:解决了哑粉纸印刷长期存在的容易拖花、脱色等问题。


            “A尔斯”合成纸油墨:解决了金银卡纸印刷长期存在的附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印件难干等问题。


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