淮北志智源斯油墨有限公司 http://www.xrn895.icu 淮北志智源斯油墨有限公司以研发防伪造油墨,网孔版陶瓷滤波器耐腐蚀油墨,盲文印刷油墨,可洗去油墨为主体,融合多家国内顶级资源厂商,由国际国内资深团队臻选坚实的制造工艺、稳定的产品性能、卓越的外观设计、优秀的运行平台,斟酌把关每一个产品。 Wed, 18 Dec 2019 06:11:47 +0000 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=4.9.13 不干胶标签边缘起翘的六种原因分析 http://www.xrn895.icu/18/44/ Wed, 18 Dec 2019 06:11:47 +0000 http://www.xrn895.icu/?p=44 不干胶标签边缘起翘的六种原因分析
发布日期:2016/10/13

不干胶标签边缘起翘的六种原因分析–胶印油墨厂家分享


广州帝天印刷材料有限公司解析造成不干胶标签边缘起翘的原因:


1胶水粘性太弱:应选择合适的胶水材料;


2贴标机压轮压力不够:原因和解决方案如上;


3标签面材:选择标签面材时,应该考虑贴标物体是平面还是曲面,是大直径还是小直径,是单一曲面还是球面,是刚体还是可压缩变形的,这些指标同面材的选择有直接的关系。软质的瓶体应该选择柔软的材料如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP合成的材料。硬质瓶体可以考虑选用PET、BOPP、PS材料;


4粘胶剂选择不当:选择不干胶粘合剂时,首先要确定所制作的不干胶标签所需的粘合剂是永久性还是可移除性的,是一次粘贴还是可重贴的,以及商品对个干胶标签粘合剂的化学特性是否有特殊要求等。例如在大曲度表面(直径小于2cm的圆形基材,如下图所示)贴标时,面材不宜选用厚重或材质硬的纸质材料(如镜面铜版纸),应选用薄膜或薄软的纸质材料和初始粘性较高的粘胶剂;对于需要进行热灌装的容器,不干胶材料面材宜选用薄膜材质和初始粘度好的粘胶剂;


5覆膜张力控制不佳:经正确覆膜的标签从底纸上揭离后平整,不卷曲、贴标后标签可保持较好的跟随性;覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后,标签反翘,导致贴标后容易出现标签边缘脱胶、起翘的现象;


6瓶体形状设计不合理:合理的设计应该是瓶体贴标范围内表面平坦(主要是在扁圆形瓶体设计上),但是如果贴标范围内表面呈部分球形,在使用纸质标签贴标时贴标较大面积大,贴标后下端容易两侧起皱,


当然以上几种现象只是不干胶标签贴标时经常出现的几种故障分析,在实际工作中还有很多的复杂的贴标故障需要我们探询和分析。


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使用绿色油墨成食品包装印刷企业必由之路 http://www.xrn895.icu/18/42/ Wed, 18 Dec 2019 06:11:44 +0000 http://www.xrn895.icu/?p=42 使用绿色油墨成食品包装印刷企业必由之路
发布日期:2013/11/11

随着人们对食品安全的日益重视,食品包装印刷中有害物质残留超标问题成为消费者关注的焦点。人们呼吁,企业在注重生产绿色食品的同时,也应重视包装材料在印刷中的环保问题。


    油墨成为食品包装安全隐患


    绿色食品消费已成为一种趋势,然而与之极不协调的是,许多绿色食品没有采用绿色包装和绿色印刷,而是使用一些有毒、有害物质作为包装和印刷材料。食品包装被称为“特殊食品添加剂”,作为食品的“贴身衣物”,其安全性将直接影响食品质量,不合格的食品包装在使用过程中会对人体健康产生不良影响,尤其会对儿童和青少年的健康发育产生重大安全隐患。在日常生活中,我们不难发现,许多经销商为吸引消费者眼球,在食品包装上印有五颜六色的精美图案,可却很少有人知道,印制图案的油墨大多含有对人体有害的苯类物质。


    国家印刷装潢制品质量监督检验中心副主任张黎明表示,我国目前的食品包装主要还是使用溶剂型油墨,这类油墨含有大量有害溶剂,如苯、甲苯、二甲苯等,苯超标的话就会引起癌症,特别是血液系统疾病。此外,油墨中的重金属如汞、铅、砷等含量也对人体存在极大的危害。


    国际公认食品印刷所用油墨必须遵守无转移的原则;食品包装物内表面印刷时不得使用常规油墨;承印厂商必须确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发,油墨则要求固化彻底,并达到应用行业的相应标准。由此可见,油墨在食品包装印刷中的作用不可小视。


    食品包装呼吁环保型油墨产品


    印刷制品安全问题将对我国形成新的贸易绿色壁垒。而从印刷品的生产流程来看,油墨无疑成为这条完整的产业链上不得不提的“主角”。现在世界上大多数国家提倡使用环保油墨、醇溶性油墨和水性油墨,尤其是水性油墨作为绿色环保油墨越来越多地被印刷行业推广应用。


    水性油墨:水性油墨是目前国内外绝大部分柔版包装印刷所采用的油墨,它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水溶性树脂是水性墨的连结料,国内常选用水溶性丙烯酸改性树脂作连结料,其耐热性、耐候性、耐化学性、耐污染和光泽度等均具有显著的优势,无论直接分散溶解还是合成高分子乳液,均表现出优良的性能,水性油墨不含挥发性有机溶剂,不仅可减少印品残留的毒性,而且能防止因静电与易燃溶剂接触而失火,是一种新型“绿色”印刷油墨。水性油墨也是替代苯溶性油墨的最佳产品。


    紫外固化油墨:紫外固化油墨是指在一定波长的紫外光光线照射下,油墨内的连结料发生交联反应,从液体转变成固态完成固化的油墨,它在连结料溶解以前,大分子预聚物即牢固地形成墨膜。紫外固化油墨主要用于柔软基材的柔性印刷,它由预聚物、反应稀释剂、颜料、添加剂、光引发剂/合成物组成。


    电子束固化油墨:电子束固化油墨是指在高能电子束的照射下能够迅速从液体转变成固态的油墨,又称EB油墨。食品饮料包装行业大部分采用电子束固化油墨印刷,印刷方式为胶印。EB油墨适应印刷工业高速、多色一次印刷的发展方向。EB油墨与紫外固化油墨的主要差别在于连结料中是否有光引发剂,当EB油墨中加入一定量的光引发剂时,也可进行紫外线固化。EB可固化较厚的墨层,由于油墨中不需光引发剂,成本比紫外固化油墨相对要低,但电子束固化设备投资比紫外固化要高。


    数字印刷油墨:数字印刷技术是随着人们对日益增大的个性化包装的需求渗透到食品包装印刷行业中的。采用数字印刷技术可以达到足够高的图像分辨率,能理想地再现图像的细节。承印材料大多为箔、金属铝、PET(聚酯)、纸张等,且适合印刷卷筒纸。耐溶剂性对于静电数字印刷来说也是极其重要的,耐溶剂性不好的印刷品将无法完成后道工序,如上光、覆膜等。


    随着国家对食品包装质量安全政策的收紧,环保问题日趋重要,食品安全已成为全球关注的焦点和迫切任务,并成为环保型油墨发展的准则。在环保意识逐渐增强的今天,人们对油墨的发展有了更高标准的要求,油墨环?;捍笫扑?,我国包装印刷企业必须坚定不移地走绿色化发展道路,才能适应时代发展。


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单张纸胶印油墨使用技巧和单张胶印油墨的性能要牢记 http://www.xrn895.icu/18/40/ Wed, 18 Dec 2019 06:11:40 +0000 http://www.xrn895.icu/?p=40 单张纸胶印油墨使用技巧和单张胶印油墨的性能要牢记
发布日期:2016/7/28

单张纸胶印油墨使用技巧和单张胶印油墨的性能要牢记


单张纸胶印油墨使用技巧方法:


1.使用前应检测各项技术指标,特别是色相是否符合自己的要求,若色相偏差较大,请通知单张纸胶印油墨厂家进行适当调配,从而避免因色相误差造成双方的纠纷。


单张纸胶印油墨使用技巧


2.使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽,用水适当调整粘度,才可以使用。未使用的应盖好包装桶,不能让单张纸胶印油墨在自然中挥发。


3.不能将单张纸胶印油墨与溶剂油墨混合使用。在使用过程中适当补加水,确实需要调整粘度或干燥速度时,适量加入醇类或酯类等助剂。


4.在印刷过程中由于水的挥发原因,会影响单张纸胶印油墨原有的粘度和PH值,需要经常检测粘度和PH值,需要时应适当加入纯净自来水或PH值稳定剂。


5).印刷后残留在印刷设备上的单张纸胶印油墨应用清水冲洗,印刷机网纹辊上的墨迹最好用清洗剂进行清洗,以便为下一次印刷服务。


单张纸胶印油墨厂家


单张纸胶印油墨的两个要素:


1.粘度


粘度是指单张纸胶印油墨的稠性,是表现单张纸胶印油墨流动的一种指标。粘度过大会造成流动性差、干燥慢;粘度低单张纸胶印油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。一般普通单张纸胶印油墨粘度在50\\“~65\\”/25℃(涂4#杯),高档单张纸胶印油墨粘度控制在25\\“~35\\”/25℃(涂4#杯)。如单张纸胶印油墨粘度低,则色粉含量要求要高;反之,色粉含量则低。由于粘度直接影响油墨转移性和印刷品的质量,为此,对油墨的粘度控制相当重要。在印刷过程中,粘度过低会造成色浅,粘度高会造成脏版、糊版等现象,所以在难以控制时请加入转移剂,可以提高转移效果,增加色彩鲜艳和立体感。


2.细度


细度是指单张纸胶印油墨中色粉颗粒的大小,在生产单张纸胶印油墨色浆过程中完成,它是一个很关键的质量指标。生产色浆工艺是否科学、细致对单张纸胶印油墨的质量起到绝对作用。在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。一般单张纸胶印油墨细度要求在10~25μm之间为佳,过细或过大都会对单张纸胶印油墨流动性和流变性产生影响。


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印刷过程中堵版故障是如何形成的?专业生产轮转胶印油墨的厂家 http://www.xrn895.icu/18/38/ Wed, 18 Dec 2019 06:11:36 +0000 http://www.xrn895.icu/?p=38 印刷过程中堵版故障是如何形成的?专业生产轮转胶印油墨的厂家
发布日期:2017/9/20

印刷过程中堵版故障是如何形成的?专业生产轮转胶印油墨的厂家-A尔斯


1.包装袋印刷油墨中的杂质


(1)从外界环境混入油墨中的杂质。凹版印刷速度较快,印刷基材在高速运行中容易产生静电,在静电吸附作用下,周围环境中的尘埃及印刷基材上脱落的碎屑等杂质可能被带入油墨中,这些杂质是造成印版网穴堵塞的重要原因。为了防止出现这种事故,应在循环泵的吸嘴处用过滤网清除油墨中的不溶性杂质。


(2)油墨本身含有的杂质。凹印制版的加网线数较高时,油墨中的较大粒子,不溶性物质,析出物会造成印版网穴堵塞。当油墨本身发生分离,沉淀以及颜料的再凝聚等变化时,会产生不易再溶解的物质,从而造成堵版。


2.包装袋印刷油墨在版面干固


残留在网穴中的油墨受到某些因素(如溶剂挥发过快)的影响会部分干固,当印版滚筒再次进入墨槽时,网穴中固化的油墨难以完全溶解,油墨转移率也随之降低,其累积效应就是网穴被堵塞得越业越浅,直至堵版故障发生。这种堵版故障与油墨类型,黏度,干燥速度。溶剂类型,印刷速度,印刷机的构造等因素有关,其中以下两方面原因最为常见。


(1)油墨干燥速度。当油墨干燥速度过快时,在转移到印刷基材之前便会有一部分油墨产生皮膜,油墨皮膜的再溶解性不良必将导致油墨转移不良,经过一段时间的积累就会造成印版堵塞。印刷车间的温湿度会影响油墨的干燥速度,温度过高或湿度过低会使油墨干燥速度加快,如果再加上油墨循环较差,墨槽中的油墨很容易产生皮膜,导致堵版。


(2)凹版设备问题。若凹印设备各机构在设计上存在一些问题,如滚筒直经过大,印版滚筒在墨槽中浸入很浅等,会使从干燥箱漏出的热风直吹印版版面,从而引起油墨在网穴内干固。


专业生产轮转胶印油墨的厂家-A尔斯


3.制版质量不高


凹印制版要经过腐蚀或雕刻,镀铬。研磨等多道加工工序。因腐蚀或雕刻加工工艺不过关而使网穴内壁不平滑及研磨时产生的毛刺等,会对油墨的转移率有一定的影响,情况严重时会导致堵版。


4.包装袋印刷油墨溶解不良


(1)油墨变质,溶剂平衡发生变化,混入水分等,会导致油墨本身发生分离,沉淀和颜料再凝聚等变化,


(2)更换油墨时,如果印刷机清洗不彻底而使新墨中混入不同种类的油墨,以及误用或不慎混入不合适的溶剂。


(3)印刷中往墨槽,墨桶中添加溶济(特别是添加的溶剂较多)时,若添加速度过快,可能会因溶剂冲击而使油墨的溶解性变差。


专业生产轮转胶印油墨的生产厂家–


位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为”A尔斯”系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着”锐意创新、与时俱进”的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。


作为一家集辅料生产、销售于一体的企业,无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务,还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。


主营”A尔斯”系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的”A尔斯”系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。


“A尔斯”哑粉纸油墨:解决了哑粉纸印刷长期存在的容易拖花、脱色等问题。


“A尔斯”合成纸油墨:解决了金银卡纸印刷长期存在的附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印件难干等问题。


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平版胶印油墨解析油墨的分类规则及其油墨的性能 http://www.xrn895.icu/18/36/ Wed, 18 Dec 2019 06:11:33 +0000 http://www.xrn895.icu/?p=36 平版胶印油墨解析油墨的分类规则及其油墨的性能
发布日期:2016/2/25

平版胶印油墨解析油墨的分类规则及其油墨的性能


随着印刷技术的发展,油墨的品种不断增加,分类的方法也很多。如果按照印刷方式来分类则以下五种:


凸版印刷油墨:书刊黑墨,轮转黑墨,彩色凸版油墨等;


平版印刷油墨:胶印亮光树脂油墨,胶印轮转油墨等;


凹版印刷油墨:照相凹版油墨,雕刻凹版油墨等;


孔版印刷油墨:誊写版油墨,丝网版油墨等;


特种印刷油墨:发泡油墨,磁性油墨,荧光油墨,导电性油墨等。


油墨的印刷适性


承印物、印刷油墨以及其它材料与印刷条件相匹配、适合于印刷作业的性能,叫做印刷适性。


油墨的印刷适性,指油墨与印刷条件相匹配,适合于印刷作业的性能。主要有粘度、着性、触变性、干燥性等。


1.油墨的粘度


油墨在流动中表现出来的内摩擦特性,叫做油墨的粘滞性,量度油墨粘滞性的物理量,叫做油墨的粘度。


油墨的粘度可以用粘度计来测量,常用的粘度计有平行板粘度计,旋转粘度计,拉雷粘度计等。


印刷机的速度愈快,要求油墨的流动性愈大,粘度愈小。


油墨的粘度,可以用调墨油或油墨稀释剂进行调整。


2.油墨的粘着性


油墨从墨斗向墨辊、印版、(橡皮布)承印物表面转移时,油墨薄膜先是分裂,而后转移,墨膜在这一动态过程中表现出来的阻上墨膜破裂的能力,叫做油墨的粘着性。    量度油墨粘着性的物理量,叫做油墨的Tack值。


油墨的Tack值可以用油墨粘着性仪来测量。


印刷过程中,如果油墨的粘着性和承印物的性能、印刷条件不匹配,则会发生纸张的掉粉、掉毛、油墨叠印不良、印刷版脏污等印刷故障。


油墨的粘着性,岢以用撤粘剂或ZY油墨添加剂进行调整。 


3.油墨的触变性


在一定的温度下,油墨经搅拌或施加机械外力后,流动性得到改善,粘度下降;静置后,流动性又变得不好,粘度上升,这种性质叫做油墨的触变性。
印刷过程中,如果油墨的触变性不良,则会发生“下墨不畅”,传墨不均匀,网点严重扩大等印刷故障。为了防止上述故障的发生,需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌器不时撑拦油墨。


4.油墨的干燥


油墨的干燥比较复杂,主要有以下三种形式。渗透干燥。油墨中的连结料,有一部分渗透到承印物里,另一部分与颜料一起固着在承印物表面而干燥。高速卷筒纸印刷机使用的非热固性轮转油墨,一般以渗透干燥为主,主要印刷报纸、期刊。


氧化聚合干燥。油墨中的连结料和空气中的氧气发生聚合反应,在承印物表面成膜而干燥。胶印亮光树脂油墨,颜色鲜艳,光泽性好,主要以氧化聚合干燥为主,用于印刷高档精细的胶印产品。


挥发干燥。油墨中的部分连结料,挥发到空气中,剩余的连结料连同颜料固着在承印物表面而干燥。凹版印刷油墨是用挥发型溶剂为连结料的,所用的连结料是对人体有危害的苯、二甲苯。二十世纪初已经研制了以水为溶剂的水性油墨,用于凹印和柔性版印刷,减少了对环境的污染,很有发展前途?;臃⒏稍锏挠湍乇鹗屎嫌∷⒚挥形招缘谋∧げ牧?,如塑料薄膜、金属箔等。


除此之外,油墨的干燥还有紫外线、红外线、热固化等多种形式。 许多油墨的干燥,常常是两种干燥形式相结合来完成墨膜干燥的。例如,单张纸的快固着胶印油墨,适用于印刷一般的胶印产品,它是利用渗透和氧化聚合相结合的方式进行干燥的。


印刷过程中,如果油墨的干燥不良,将会引起印张背面蹭脏、粘页、墨膜无光泽、油墨“晶化”等印刷故障。 为了加快油墨的干燥速度,可以在油墨中加入催干剂。常用的催干剂有:钴燥油、锰燥油、铅燥油等。为了降低油墨的干燥速度,可以在油墨中加入干燥抑制剂。


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哪些因素造成网印堵版故障问题?单张纸胶印油墨厂家给您解惑 http://www.xrn895.icu/18/34/ Wed, 18 Dec 2019 06:11:30 +0000 http://www.xrn895.icu/?p=34 哪些因素造成网印堵版故障问题?单张纸胶印油墨厂家给您解惑
发布日期:2016/5/17

哪些因素造成网印堵版故障问题?单张纸胶印油墨厂家给您解惑


刮墨刀与网纹辊两者在印刷过程中由于相互接触,将会因摩擦而产生磨损,使网穴的形状发生变化,尤其是棱锥形和四方形网穴更为明显。因为从其开口处至底面有一定的斜度,据几何学分析,上部储墨量比下部大,如果网穴磨损深度为原深度的20%,网穴的储墨量将减少50%以上。由此可以知道,实际传墨量将因网纹辊磨损而明显降低。面对这种情况,印刷操作人员应对油墨配方作调节,如果油墨过厚,是可以用新的填充连结剂降低厚度,以及补偿网纹辊的磨损。如果采用提高油墨厚度的方法,将会引起堵版故障。不同的输墨方式,网纹辊在使用中受到的磨损不同。反向刮刀式输墨方式由于施加一定的压力,加剧对网纹辊磨损,宜采用棱台形网纹辊;而双辊式和顺向刮刀式输墨方式,但由于积墨区的存在,网纹辊磨损较小,则可采用棱锥形网纹辊。


①网纹辊的磨损


②承印物表面拉毛掉粉


③网点形状不规则


④印刷速度太低


⑤刮墨刀角度调节不当


⑥网纹辊不清晰



专业做胶印油墨、uv油墨、轮转油墨、平版油墨、单张纸胶印油墨、uv光油、印铁油墨、水性油墨、大豆油墨、特种油墨和各种辅料的油墨厂家,12年生产经验,可以解决各种油墨印刷问题,如需要请咨询本公司:020-36253645,网址:www.cnditian.com    www.ayusiink.com




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介绍四种不同色版快捷区分方法 UV油墨厂家 专业的印纸油墨阿尔斯 http://www.xrn895.icu/18/32/ Wed, 18 Dec 2019 06:11:26 +0000 http://www.xrn895.icu/?p=32 介绍四种不同色版快捷区分方法 UV油墨厂家 专业的印纸油墨阿尔斯
发布日期:2016/12/21

介绍四种不同色版快捷区分方法 UV油墨厂家 专业的印纸油墨阿尔斯


在胶盒印刷制版过程中,在CTP制版使用范围越来越广泛的同时,传统菲林出版仍占据着一定的市??;如何辨别菲林不同色板是很多印刷人士所不知道的,现在我就总结出四种不同色版快捷区分方法。


一、层次区分法


这个方法对于对于黑色和黄色来说,是非常实用的。一般来说,在四色版中,黑版多以短调复制,因此层次非常少,很容易辨认;由于在大部分作品中,黄色的成分都比较重,所以看起来黄版的层次很满、很糊,也比较好认。而品红版和青版,层次都差不多,如果没有分色的经验,用这个方法往往容易搞混。


二、特征色区分法


有经验的印前工作者,多用这个方法来区分。由于它符合分色原理,因此,使用起来准确性很高。我们知道,经过滤色片的分色后,各色版都有其基本色和相反色。如品红版,其基本色是品红、红、蓝紫色和黑色,相反色是黄、青、绿和白色。


因此,所有的红色、蓝紫色和品红色,在品红的分色胶片上都应该有很深的黑色我们可以找到一些相关的特征色,如红旗、红色印章、人物的嘴唇等等,这些部位在品红版上都应该是深色,而且青版上则是浅色。相反,一些天空、大海、森林等,在品红上则是浅色,而在青版上是深色。


三、角度区分法


这是借助放大镜,从胶片的分色角度上来观察的。一般来说,黄版的角度总是90度这是考虑到弱色版的特点来进行角度安排的。品红、青、黑由于是强色版,因此必须避开出现龟纹,多以跟45度相差30度的角度差来安排,即15度、45度、75度。


强色版的角度可根据原稿的特点来确定,没有固定的角度。而黄色是弱色版,即使出现龟纹,人眼也不易观察得到。对于方形网点和圆形网点来说,当在一个象限中无法再安排第四个理想角度时,最差的角度就给了它。因此,它的角度都是安排在90度。注意,由于链形点的角度安排是00~180?,因此,对于链形点则另当别论。


四、网花区分法


如果有样张,还可以利用样张,进行网花区分法。将一张分色胶片拼放在样张上,稍稍转一个角度,在色调区部位会出现一些带颜色的网花,即龟纹。如果出现的是品红色的网花,则这张胶片是品红版;如果是青****花则为青版。这是为什么呢?


我们知道,当两种网点角度相差越小时,其生成的方块花纹则越大,越明显。当把一张单色胶片放在样张上时,它的角度与四色样张中的本色的角度是一样的,胶片稍微转一个角度后,胶片与四色样张中的本色角度差很小,这个很小的角度差就很容易生成一个明显的本****花。


这就可以帮助我们轻易地辨认出胶片的颜色来了。综上所述,我们可以总结出不同色版的快捷而有效的区分方法。


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UV胶印油墨厂家分享影响包装印刷品色彩鲜艳的因素有哪些? http://www.xrn895.icu/18/30/ Wed, 18 Dec 2019 06:11:23 +0000 http://www.xrn895.icu/?p=30 UV胶印油墨厂家分享影响包装印刷品色彩鲜艳的因素有哪些?
发布日期:2017/11/28

UV胶印油墨厂家分享影响包装印刷品色彩鲜艳的因素有哪些?


广州帝天uv胶印油墨厂家官网(www.cnditian.com )讯 一般包装装潢印刷品都有色彩鲜艳的质量要求。那么,影响包装印刷品色彩鲜艳的因素有哪些呢?以下作一简要分析,供读者参考。 


1、油墨传递和滚压过程中对印品色彩鲜艳度的影响 如果色墨在涂布时墨斗和墨辊不清洁,混有其它色墨,势必造成偏色,同样造成色彩的不鲜艳。因此,在换色时,务必把墨斗、墨辊和水辊清洗干净,特别是深色换浅色时更要注意清洁。通常的做法是,深色墨清洗洁净后,再铲上部分即将使用的浅色墨,打匀一段时间后,再进行清洗。


对于双色机和多色胶印机,尤其是上下机组共用一个压印滚筒的设备,更要注意混色情况的发生。一旦混色肯定会造成偏色,致使色墨不鲜艳。 


2、油墨过度乳化和加放添加剂对印品色彩鲜艳度的影响 传统的胶印印刷方式,主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。根据油墨的传递过程分析,油墨的乳化是不可避免的。但过度乳化后的油墨,会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象,致使色彩鲜艳度降低。 


胶印中根据需要还要加入各种添加剂,如冲淡剂、催干剂等。这些添加剂加入过多,有时也会影响印品色彩鲜艳度。冲淡剂有白墨、白油等。白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。这种乳状液会促使油墨乳化,造成色泽暗淡。 


催干剂主要是金属的皂类,也是强乳化剂,少量的催干剂能对油墨的乳化起到稳定作用,但加入量过多,会造成油墨的严重乳化。 


3、纸张的白度与吸收性对印品色彩鲜艳度的影响 纸张的白度是印刷色彩鲜艳的基础。理想的纸张能够反射接近全部的色光,而含灰、黑、偏青、偏红或其他偏色的纸张会吸收部分入射色光,导致印迹的色相、明度和饱和度都会受到影响,最终表现为色彩的差异。这相当于在油墨当中加入了部分的其他油墨,表现出色墨的不纯,从而给人一种发暗、浑浊和偏色的感觉。 


纸张的主要成分为纤维素、胶料、填料等。而油墨的流动部分是连接料,油墨的颜料靠连接料在纸张的表面结膜干燥而附着。纸张和油墨的主要成分均为非对称型的分子,当它们相互接近时,依靠二次结合力使分子在纸张上完成附着。 


我们现在的包装装潢印刷品大多使用涂布白板纸、木浆挂面白板纸、普通箱板纸、木浆挂面箱板纸、牛皮纸和白卡纸。由于不同造纸厂的生产工艺的差异,造成纸张的表面白度和平滑度的显著差异。因此,印刷机在压印的瞬间,油墨连接料中流动性高的低分子部分被压入纸张较大的孔隙内,连接料开始从油墨中分离。如果油墨的颜料含量高,在墨膜内便可形成大量的细小毛细管,这些大量的细小毛细管保留连接料的能力,比纸张表面的纤维间隙吸收连接料能力大得多。如果颜料的含量低,就会出现油墨附着在纸张的表面上,致使连接料大部分进入纸张的空隙之中,造成承印物上的墨膜偏薄,颜料颗粒裸露,致使最后的色彩不鲜艳。 


另外,对于图文面积较少的印刷品,在每个周期向匀墨辊填加的新墨数量也越少,这样长期滞留在墨辊上的这些油墨就要经受数次润版液的混合、挤压和碾轧,造成油墨的严重乳化,致使色彩不鲜艳。


专业生产单张纸胶印油墨的生产厂家–


位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为”A尔斯”系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着”锐意创新、与时俱进”的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。


作为一家集辅料生产、销售于一体的企业,无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务,还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。


主营”A尔斯”系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的”A尔斯”系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。


“A尔斯”哑粉纸油墨:解决了哑粉纸印刷长期存在的容易拖花、脱色等问题。


“A尔斯”合成纸油墨:解决了金银卡纸印刷长期存在的附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印件难干等问题。


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印刷油墨有几种调制方法?轮转胶印油墨厂家分享油墨调制技巧 http://www.xrn895.icu/18/28/ Wed, 18 Dec 2019 06:11:19 +0000 http://www.xrn895.icu/?p=28 印刷油墨有几种调制方法?轮转胶印油墨厂家分享油墨调制技巧
发布日期:2017/9/28

印刷油墨有几种调制方法?轮转胶印油墨厂家分享油墨调制技巧


调配油墨是彩印工艺中的一项重要工作,这项工作做得如何,直接关系到产品的印刷质量。因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印产品的基本要求,要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。所以,操作者要掌握好色彩知识和调墨工艺。


掌握三原色变化规律,以便实现准确油墨调配:任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成,油墨的色相变化,正是利用这个规律。如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨,即可配成各种不同色调的浅灰色墨。


若三原色油墨按各种比例混调,即可调配成多种不同色相的间色或复色,但其色相偏向于比例大的原色色相。若两种原色墨等量混调后,可成为标准间色;两种原色墨按不同比例混合调配后,可配成多种不同色相的间色,但其色相趋向于比例大的原色色相。此外,任何颜色的油墨中,加入白墨后其色相就显得更明亮。反之,加入黑色油墨后,其色相就变得深。


分析原稿色相:利用补色理论纠正偏色,提高调墨效果当接到印刷色稿后,首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析,掌握一个基本原则,即三原色是调配任何墨色的基础色。一般来说,应用三原色的变化规律,除金银色彩外,任何复杂的颜色都能调配出来。但是,在工艺实践过程中,仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来,还是不够的。因为,实际上制造油墨的颜料不是很标准的,甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。所以,在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、桔红、深红、淡红、黑、绿色等油墨适量加入,才能达到所需油墨色相。油墨的种类很多,但不管如何,除了三原色墨以外,其他颜色都是用以补充三原色的不足的。任何复杂的颜色,总是在三原色范围内变化的,只要掌握好这个原则,调墨也就不成问题了。当色彩分析确定主色和辅色墨及比例后,即可进行调配。但如果调配出的色相有偏差,可用补色理论来纠正其色相。



间色和复色的调配:所谓间色,就是由两种原色油墨混合调配而成的。如:红加黄后的色相为橙色;黄加蓝可得到绿色;红加蓝可变成紫色。两配,可以调配出许多种的间色。即:原色桃红与黄以1:1混调,可得到大红色相;若以1:3混调可得到深黄色;若以3:1混调可得到金红色相。如果原色黄与蓝等量混调,可得到绿色;若以3:1混调可得到翠绿色;若以4:1混调可得到苹果绿;若以1:3混调可得到墨绿色。若原色桃红与蓝以1:3混合调配,可得到深蓝紫色;若以3:1混调可得到近似的青莲色。而复色则源于三种原色油墨混和调配而成。若它们分别以不同比例混调,可以得到很多种类的复色。如:原色桃红、黄和蓝等量调配,可获得近似黑色;桃红2份与黄和蓝各1份混合调配可得到棕红色;桃红4份与黄和蓝各一份调配,可获得红棕色;若桃红、黄各l份,蓝2份,可调配出橄榄色;桃红、黄各1份,蓝4份混合调配,可获得暗绿色等。


调配墨色的操作方法:调配油墨时,要根据原稿分析出的色相,测定宜采用哪几种油墨去调配合适。比如说,要调湖蓝色墨,凭目测加实践经验可调配而成。其中白墨是主色,孔雀蓝是辅色应略加。如要深些可微加品蓝。如要调橄榄黄绿墨色,可确定是以白墨为主,加淡黄和孔雀蓝并略加桃红即可。只要主色确定好了,其他的颜色都是辅助色,应逐渐微量加入搅拌均匀。而后,采用两块纸片(与印刷用纸相同的)其中一块纸面涂上一点所调的油墨,用另一块纸把它对刮至印刷的墨层厚度,即与原稿对比看是否合适。对照样稿时,要对纸面刮墨样油墨层相对薄与淡的部位,才能看得准确一些。调墨时还要掌握一个原则,即尽量少用不同颜色的油墨,也就是说,能用两种墨调成的,就不要用三种油墨去调,以免降低油墨的光泽度。另一方面,刮样的墨色调配要比原色略深一些,这样打印出的色样就能准一些。小样的墨色调准后,即可依据它们各自的用墨比例,进行批量调墨,以确保调墨质量,提高工作效率。


专业生产轮转胶印油墨的生产厂家–


位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为”A尔斯”系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着”锐意创新、与时俱进”的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。


作为一家集辅料生产、销售于一体的企业,无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务,还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。


主营”A尔斯”系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的”A尔斯”系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。


“A尔斯”哑粉纸油墨:解决了哑粉纸印刷长期存在的容易拖花、脱色等问题。


“A尔斯”合成纸油墨:解决了金银卡纸印刷长期存在的附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印件难干等问题。


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uv油墨厂家解析PS版冲版机调试前需要准备的19项工作 http://www.xrn895.icu/18/26/ Wed, 18 Dec 2019 06:11:16 +0000 http://www.xrn895.icu/?p=26 uv油墨厂家解析PS版冲版机调试前需要准备的19项工作
发布日期:2017/2/10

uv油墨厂家解析PS版冲版机调试前需要准备的19项工作


1、将机器就位。若因通道太小,不能搬迁,可将机器侧倒搬移。


2、连接进水和排液管。


3、将补液管放入相应的补液桶内。


4、校正水平。将水平仪放在合适的位置,调节机器的地脚螺钉,使整个机体处于水平状态。


5、检查调整传动链条松紧度。用手按压链条一侧中间部位,能有6mm的移动为宜。用调整驱动马达上下位置的方法达到此要求。(注意调整时应使整机断电,以防不安全事故。)


6、装上接版架。


7、检查各连接螺钉是否松动,如有松动请拧紧。


8、检查电控箱各接插件是否有松动现象,若有,请插接牢固。


9、检查补液泵、循环泵的管路连接状况,若连接不牢应连接牢靠。


10、清洗冲版机。


用软毛刷(或尼龙布)蘸温水(40℃左右)清洗各辊轴、液槽。必要时将辊轴取下清洗。此后,将各液槽充满水予以清洗。


11、接通电源.


首先检查电源电压,若不在208V~240VAC范围内,应加装大功率单相稳压器。否则因电压波动太大导致PLC不能正常工作。


注:若因此烧坏机器,不在保修范围之内。


机器必须可靠安全接地。


机器必须有独立的电源开关供本机使用,不可与其它设备共用一个电源开关。


12、盛装显影液、清水、胶水,然后启动机器。


注意:当显影槽、上胶槽、水洗槽内未盛满水或药液前切勿启动机器,否则会烧毁槽内加热系统及循环系统。


13、检查循环泵。


如药液不能随着循环泵的启动而循环流动,可能有空气阻塞管路,请予以排出即可。


14、检查机械传动系统工作情况。


如驱动马达难于启动、传动噪音过大、某个辊轴不转动等现象,请查出原因所在并予以排除。


15、检查补液泵工作。


翻到操作面板的手动检查画面,触按数字功能键,补液泵应工作,实现补液。如不补液,可能泵体上开关未打开,请打开。


16、设置参数(供参考)。


显影温度设定   30.0度
烘干温度设定   40.0度
出版延时设定   10秒
显影时间       30秒


17、走版。


当PS版被传感器感应后,机器应转入“运转”(工作)模式状态。并使PS版进入机内依次按设置完成显影、水洗、上胶、烘干的冲版过程。


当一张PS版完全落入接版架后,随即冲版机转入“就绪”(待机慢转)模式状态。


观察PS版整个运行过程是否顺利,检查PS版显影效果等。


18、检查显影时间。


显影时间一般设置在45秒(秒为间隔单位),使用秒表测量PS版版头进入显影液和露出液面之间的时间间隔,实际应控制在14-22秒之间。


19、检查温度显示系统。


将温度计放入显影液内,控制面板上显示温度与温度计指示温度误差不超过1℃为宜。


调试中若发现不正常现象,参见服务手册,详细予以排除。


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